一、核心功能：深度脱氮的关键处理单元

反硝化深床滤池是污水深度处理中实现总氮达标排放的核心装备，主要针对二级处理尾水中的硝态氮进行高效去除。通过构建缺氧环境，利用反硝化细菌将硝态氮转化为氮气溢出，使出水总氮浓度可降至 10mg/L 以下，满足国家一级 A 标准及地方严苛排放要求。相较于传统脱氮工艺，其突破缺氧池容积限制，在紧凑空间内实现高效脱氮，尤其适合土地资源紧张的污水厂提标改造项目。

二、工作原理：生物反应与物理过滤协同作用

滤池内部填充 2-3mm 石英砂或陶粒作为载体，污水与投加的碳源（甲醇、乙酸钠）在滤料层形成缺氧微环境。附着于滤料表面的反硝化细菌以碳源为电子供体，将硝态氮逐步还原为氮气释放，完成生物脱氮过程。同时，滤料层通过物理过滤截留悬浮物，使出水 SS≤10mg/L，实现 “脱氮 + 过滤” 双重功能。通过控制溶解氧（DO≤0.5mg/L）和碳氮比（C/N≥4），确保反硝化反应高效进行并防止滤池堵塞。

三、技术优势：高效稳定的集成化处理工艺

反硝化深床滤池融合生物处理与物理过滤优势，具备多重技术特性：可同步去除总氮、悬浮物、部分 COD 及重金属，简化处理流程；采用气水联合反冲洗（气冲强度 15-20L/(㎡・s)、水冲强度 8-10L/(㎡・s)），反冲洗周期 24-48 小时，降低运维强度；1.8-2.0m 厚滤料层形成缓冲空间，能承受硝态氮浓度和水量的波动（±20% 负荷），保障出水稳定；与传统工艺相比，占地面积减少 30%、能耗降低 25%，碳源利用率提升至 90% 以上，成本效益显著。

四、应用场景：多领域深度脱氮解决方案

该滤池广泛应用于需深度脱氮的场景：市政污水厂提标改造中，某北方污水厂改造后总氮去除率从 40% 提升至 85%，出水 TN 稳定在 8mg/L，满足区域特别排放限值；工业废水处理中，电子芯片厂废水经处理后 TN≤5mg/L，同步去除杂质并回用于生产；流域治理中，河道旁一体化滤池快速降低支流污水 TN 浓度（如太湖流域某支流从 15mg/L 降至 6mg/L），遏制藻类爆发，改善地表水质。

五、操作维护：智能化控制保障长期高效运行

运行维护需关注关键环节：通过在线检测仪实时监测硝态氮浓度，联动调整碳源投加量，避免过量投加导致二次污染；根据滤池压差（≤0.2MPa）动态优化反冲洗频率，气水联合反冲洗有效清除滤料杂质，防止滤层板结；定期检测反硝化细菌活性，低温环境（＜10℃）通过保温或投加菌剂维持脱氮效率≥70%，确保滤池长期稳定运行，推动污水处理向提质增效升级。