一、定义与工艺原理‌

玻璃钢脱硫脱硝设备以玻璃纤维增强塑料（FRP）为主体，专用于去除工业烟气中 SOₓ和 NOₓ，具有耐腐蚀、轻量化、长寿命特性。其核心采用湿法 / 干法联合技术：脱硫段通过石灰石 – 石膏法等将 SO₂转化为硫酸盐；脱硝段以 SCR 或 SNCR 为主，用氨或尿素作还原剂，将 NOₓ还原为 N₂和 H₂O。某燃煤电厂采用 “玻璃钢喷淋塔 + SCR” 工艺，SO₂去除率超 98%，NOₓ排放从 500mg/m³ 降至 50mg/m³ 以下，达超低排放标准。

二、核心结构与工艺流程‌

设备主体由‌FRP吸收塔、喷淋系统、除雾器、催化剂模块及自动控制系统‌构成。FRP材质耐受pH 1-12的强腐蚀环境，塔体采用缠绕工艺一体成型，壁厚8-15mm，抗压强度≥300MPa，寿命达20年以上‌。工作流程分三步：高温烟气（120-180℃）先进入脱硫塔，与自上而下的碱性浆液逆流接触，中和SO₂生成CaSO₄·2H₂O；脱硫后烟气经除雾器脱水，进入脱硝段与喷入的NH₃混合，在催化剂（如V₂O₅-WO₃/TiO₂）表面发生还原反应；净化后的烟气经引风机排入烟囱，副产物石膏可资源化利用。某焦化厂改造项目中，玻璃钢脱硫塔直径6m、高25m，配套三层喷淋层与管式除雾器，脱硫效率达99.2%‌。

三、技术优势与性能参数‌

耐腐蚀性强‌：FRP材质耐受Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀性介质，较碳钢设备寿命提升3倍以上；

高效净化‌：脱硫效率≥95%，脱硝效率≥85%，粉尘协同去除率超90%；

节能降耗‌：塔体重量仅为钢结构的1/4，安装成本降低30%，运行阻力≤1200Pa；

智能控制‌：集成pH、温度、压力在线监测，自动调节喷淋量与氨逃逸浓度（≤3ppm）‌。以某钢铁厂180m²烧结机项目为例，设备运行三年无腐蚀泄漏，年减排SO₂ 1.2万吨、NOₓ 8000吨，运维成本较传统设备减少40%‌。

四、应用场景与未来趋势‌

该设备广泛应用于‌燃煤电厂、钢铁烧结、焦化、水泥窑炉及化工行业‌，适配烟气温度≤300℃、含尘量≤200mg/m³的高硫高硝工况。

典型案例包括：某垃圾焚烧厂采用“FRP脱硫塔+低温SCR”工艺，NOₓ排放浓度稳定＜100mg/m³；某炼油厂催化裂化装置配套玻璃钢脱硫系统，SO₂排放量从2000mg/m³降至35mg/m³‌。