一、物理处理设备：分离固态污染物与悬浮物

工业污水处理的第一步常依赖物理方法分离可见或微小颗粒污染物。

格栅与筛网作为预处理核心设备，通过机械拦截去除纤维、碎屑等大颗粒杂质，广泛应用于食品加工、造纸等行业，防止后续管道或设备堵塞。沉砂池与沉淀池则利用重力沉降原理，分别分离无机砂粒与悬浮物，常见类型包括平流式、斜板（管）沉淀池，适用于矿山废水除泥沙、食品废水去悬浮物等场景。

气浮机

通过释放微气泡吸附悬浮物使其上浮，尤其擅长处理含油废水、乳化液或高悬浮物废水，如炼油厂、机械加工厂的含油废水净化。

此外，过滤设备如多介质滤池、膜过滤器（超滤/微滤）可进一步截留微小颗粒，为深度处理提供保障，常见于电子行业高纯水制备前处理。

二、化学处理设备：调控水质与降解污染物

化学处理设备通过改变污染物性质或促进其分离，解决溶解性污染物或水质特性问题。

中和池配备pH监测与加药系统，用于调节酸碱废水至中性，是电镀厂酸性废水、造纸厂碱性废水的必经环节。

氧化还原设备如臭氧发生器、芬顿反应器，利用强氧化剂分解难生化有机物或有毒物质，有效去除制药废水的COD、农药废水的色度及重金属离子。

混凝沉淀设备通过投加PAC、PAM等药剂使胶体聚集成絮体，再经沉淀分离，广泛应用于印染废水脱色、造纸废水降悬浮物等场景。

电解设备则通过电极反应实现重金属离子沉积或氰化物氧化，是冶金、电镀行业废水处理的关键设备。

三、生物处理设备（好氧工艺）：

微生物降解有机污染物 好氧生物处理设备依靠微生物在有氧条件下降解有机物，是中低浓度有机废水的主流处理方式。

活性污泥法系列设备如传统曝气池、SBR（序批式活性污泥法）、AO/A2O工艺池，通过悬浮生长的活性污泥吸附分解污染物，适用于食品加工、酿造、化工等行业，其中AO/A2O可同步脱氮除磷。

生物膜法设备如生物滤池、生物接触氧化池，微生物附着在填料表面形成生物膜，抗冲击负荷能力强，适合处理生活污水及部分工业废水。MBR（膜生物反应器）将生物反应与膜分离结合，出水水质极高（可直接回用），占地小，在电子、医药等高要求行业应用广泛。

四、生物处理设备（厌氧工艺）：

高浓度有机废水资源化处理 厌氧处理设备在无氧环境下通过微生物分解有机物，兼具减量化与资源化优势。

UASB（升流式厌氧污泥床）、厌氧滤池等设备利用厌氧菌群（如产甲烷菌）将高浓度有机物转化为沼气（甲烷），适用于屠宰废水、酒精废水、垃圾渗滤液等高COD废水处理。该工艺无需曝气，能耗低，且产生的沼气可回收作为能源，实现“以废治废”。但厌氧处理出水通常需后续好氧工艺进一步净化，以满足排放标准。

五、污泥处理设备：

减量化、稳定化与无害化处置 污水处理过程中产生的污泥需专门设备处理以避免二次污染。*

污泥浓缩设备如重力浓缩池、离心浓缩机，通过物理方法降低污泥含水率（从99%降至95%左右），减少后续处理负荷。

污泥脱水设备包括带式压滤机（连续运行，含水率降至75%-85%）、板框压滤机（间歇式，脱水效果更佳，含水率≤70%）、离心脱水机（适合油性污泥），进一步分离污泥中的水分。对于最终处置，污泥干化与焚烧设备通过高温处理实现减容与无害化，干化污泥可作为燃料或建材原料，焚烧尾气需配套净化装置以符合环保要求。

六、专用设备与选型趋势：

智能化、集成化与资源化 除上述主流设备外，一体化污水处理设备集成预处理、生化、沉淀、过滤于一体，可移动、占地小，适合中小型工业项目或偏远地区。膜处理设备如RO（反渗透）、NF（纳滤）用于高盐废水脱盐，助力电厂、化工行业实现废水回用或零排放。当前设备选型更注重智能化，通过IoT监控实时调节运行参数，降低人工干预；资源化导向明显，如厌氧产沼气、污泥制有机肥等技术推广；同时需结合废水水质（COD、重金属、毒性）、处理规模、排放标准及预算，优先选择高效低耗、自动化程度高的组合工艺，必要时通过中试优化方案，确保经济与环境效益双赢。