一、产品简介：高效脱氮除浊的深度处理装备​

反硝化深床滤池是针对污水总氮（TN）深度去除的核心工艺单元，兼具悬浮物（SS）截留功能，广泛应用于市政污水提标改造、工业废水深度处理等领域。其技术优势显著：通过优化滤料结构与微生物环境，总氮去除率可达 70% 以上，出水 SS 稳定控制在 5mg/L 以下；采用模块化设计，抗水质波动能力强，占地面积较传统工艺减少 30%-50%，成为污水达标排放的关键技术装备。​

二、核心原理：缺氧环境下的生物 – 物理协同净化​

滤池通过创造缺氧微环境（溶解氧≤0.5mg/L），利用反硝化细菌将硝态氮（NO₃⁻-N）转化为氮气。这一过程以石英砂滤料为载体，表面附着的生物膜中，反硝化菌以污水中的有机碳（或外加甲醇）为电子供体，通过一系列还原反应（NO₃⁻→NO₂⁻→NO→N₂O→N₂）实现氮素的气态转化。同时，2-4mm 粒径的石英砂层通过物理截留去除悬浮物，形成生物降解与物理过滤的双重净化机制。​

三、结构组成：多系统协同运行的功能载体​

滤池主体由池体、滤料层、布水布气系统、反冲洗装置及碳源投加系统构成。池体采用下向流设计，上部进水区均匀分布污水，中部 2-3m 厚石英砂滤层兼具生物载体与过滤介质功能，底部集水区通过长柄滤头或穿孔管实现反冲洗气水分布。配套的碳源投加系统根据在线硝态氮监测数据自动投加甲醇，PLC 控制系统实时调控运行参数，确保各单元协同高效运转。​

四、处理流程：从污染去除到滤池再生的闭环工艺​

污水经预处理（SS≤20mg/L）后，与碳源混合进入滤池，在重力作用下向下穿透滤料层，硝态氮通过生物反硝化去除，悬浮物被滤料截留，出水经集水区排出（TN≤15mg/L，SS≤5mg/L）。当滤池压差达 1.5m 或运行时间达 12-24 小时，启动反冲洗程序：先以 15-20L/(m²・s) 强度气冲剥离生物膜，再气水联合冲洗（水冲强度 8-10L/(m²・s)），最后单水冲排除杂质，恢复过滤性能。​

五、问题解答：常见故障与针对性解决方案​

针对运行中可能出现的总氮去除率不足，需重点检查碳源投加量（C/N 比需维持 4-6:1）、进水溶解氧（控制 DO≤0.5mg/L）及水温（低于 15℃时可延长水力停留时间）；若滤池水头损失过快，需强化预处理控制进水 SS≤10mg/L，并检查反冲洗强度是否达标（气冲≥15L/(m²・s)，水冲≥8L/(m²・s)）。当出水 COD 超标时，需校准碳源投加系统，避免过量投加；反冲洗效果差时，应清理布水布气装置，更换堵塞或损坏的滤头。​

六、技术价值与应用场景：深度处理的主流选择​

相较于传统生物脱氮工艺，反硝化深床滤池具有占地省、效率高、易调控的优势，尤其适用于污水处理厂一级 A 提标改造（如 TN 从 25mg/L 降至 15mg/L 以下）、工业园区高硝态氮废水处理及黑臭水体氮污染控制。通过精准的碳源投加与自动化控制，该工艺在实现高效脱氮的同时，同步保障出水悬浮物指标，成为当前污水深度处理领域的成熟技术方案，助力水环境质量持续改善。​