絮凝沉淀池是水处理核心设备，通过 “药剂絮凝 + 重力沉淀” 去除水中悬浮颗粒、胶体等杂质，广泛用于市政污水、工业废水、自来水净化等场景，是水质预处理或深度处理的关键单元，具有处理效率高、成本低、操作简便的特点。

一、产品简介

絮凝沉淀池核心结构为 “絮凝反应区” 和 “沉淀分离区”，大型设备还配套搅拌、药剂投加、排泥及控制系统，池体多为钢筋混凝土、碳钢防腐或 FRP 玻璃钢材质，适配不同水质腐蚀性需求。

其核心功能是：投加絮凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺），经搅拌使水中微小颗粒、胶体形成大而密的 “絮体”；水流进入沉淀区后，絮体重力沉降至池底，上层澄清液排出，实现固液分离，降低水中 SS、浊度及部分 COD，为后续处理提供合格水质。

按水流与沉淀形式，常见类型分三种：平流式适用于大水量（如市政污水厂），沉淀稳定；竖流式占地小，适合中小型场景（如小型工业废水站）；辐流式多用于高浊度水（如自来水原水净化），刮泥效率高。

二、工作原理

核心逻辑为 “药剂促凝 + 重力沉降”，分 4 个阶段：

1. 药剂投加与混合：待处理水进池前，计量泵投加絮凝剂（无机剂破胶、有机剂助凝，按需调整）；水流入混合区，经 60-120r/min 快速搅拌，10-30 秒内药剂与水充分混合，打破胶体稳定（脱稳）。
2. 絮凝反应：水流进入反应区，搅拌速度降至 20-60r/min，形成低速湍流，脱稳颗粒碰撞聚集，形成直径 0.5-2mm 的 “大絮体”（矾花），絮体越密实，沉淀效率越高。
3. 沉淀分离：带絮体水流缓慢进入沉淀区（流速 0.5-1.5mm/s），絮体重力沉降（速度 0.1-0.3mm/s）至池底形成污泥层，上层澄清液沿出水堰流出，进入后续处理。
4. 污泥排出：池底污泥需定期排出，平流式用机械刮泥机、竖流式用池底排泥管、辐流式用中心刮泥机，排出污泥需进一步脱水，避免二次污染。

三、应用场景

1. 市政污水处理

作为一级强化处理或二级生物处理后沉淀单元：一级强化处理去除 60%-80% SS 和 30%-50% COD，降低生物处理负荷；二沉池分离生物处理混合液中的活性污泥，上清液消毒后排放，污泥部分回流、部分排出。

2. 工业废水处理

适配各类工业废水预处理或深度处理：重工业废水（如钢铁、冶金废水）去除 SS，为后续处理创造条件；化工废水（如农药、染料废水）投加针对性絮凝剂，去除部分 COD 和色度；食品、印染废水降低 SS 和色度，缓解后续压力。

3. 自来水与饮用水净化

作为自来水厂核心预处理单元，去除天然原水（江、河、湖原水）中 90% 以上悬浮物和浊度，使原水浊度从几十 NTU 降至 5NTU 以下，为后续过滤、消毒提供合格水源。

4. 其他特殊场景

矿井水处理去除煤泥、矿渣颗粒，净化水可循环或达标排放；雨水回收处理去除灰尘、落叶等杂质，净化水用于绿化灌溉、道路冲洗。

四、选型指南

选型需结合处理水量、水质、场地、成本，核心要点如下：

1. 明确核心参数

• 处理水量：确认日均 / 小时处理量，大水量选平流式 / 辐流式，小水量选竖流式；
• 水质指标：进水 SS 高（＞500mg/L）选沉淀面积大、排泥强的类型（如辐流式）；含酸 / 碱废水选防腐材质；高浊度水优先选辐流式；
• 出水要求：明确出水 SS、浊度目标，要求越严，需更大沉淀面积或高效搅拌系统。

2. 匹配池体类型

• 平流式：大水量（＞1000m³/d）、场地开阔场景，稳定抗冲击，占地大、刮泥机维护稍复杂；
• 竖流式：小水量（＜500m³/d）、场地窄场景，占地小、结构简单，处理量有限、易短流；
• 辐流式：高浊度水或中等水量（500-2000m³/d），刮泥效率高、适应高 SS，造价稍高、需维护刮泥机。

3. 确认配套系统

• 搅拌系统：选可调速型，保证混合快、反应慢，避免打碎絮体或混合不均；
• 药剂投加：优先全自动计量装置（带 PLC 控制），按水质自动调量，减少人工误差；
• 排泥系统：大水量用机械刮泥机，小水量可选手动 / 气动排泥阀，确保污泥及时排出；
• 控制系统：工业场景优先带在线监测（SS 仪、浊度仪）的 PLC 系统，实时监控、异常报警。

4. 兼顾成本与维护

• 建设成本：竖流式＜平流式＜辐流式，平衡水量与场地选型。
• 运行成本：选适配絮凝剂，搅拌、刮泥机用节能电机，降低药剂与电费.
• 维护成本：优先选结构简单、易检修设备，确认厂家上门维护能力。

五、问题解答

1. 出水浊度高、SS 超标

• 原因：絮凝剂投加不足 / 选型错、搅拌速度不当、沉淀区流速快、池底积泥多。
• 解决：小试调药剂类型与投量、校准搅拌速度（混合 80-100r/min，反应 30-50r/min）、降进水流量控流速 0.5-1.0mm/s、增加排泥频率。

2. 絮凝反应区无明显絮体

• 原因：原水 pH 不适、药剂投加顺序错、原水温度过低（＜5℃）。
• 解决：调 pH 至 6-8、先投无机絮凝剂再投有机絮凝剂、提水温或换低温高效絮凝剂。

3. 池底污泥上浮

• 原因：排泥不及时（＞72 小时）、进水布水不均、絮凝剂投加过量.
• 解决：缩短排泥周期至 24 小时内、修复布水器、小试找最佳药剂投量。

4. 设备腐蚀、池体漏水

• 原因：未选防腐材质、池体接缝 / 密封件老化、污泥长期堆积侵蚀.
• 解决：腐蚀后停机修复并换防腐材质、定期检查更换密封件、增加排泥频率。

5. 刮泥机故障

• 原因：电机故障、污泥结块卡住刮泥板、链条 / 齿轮磨损；
• 解决：检修电机并换过载保护、清理结块污泥、定期润滑链条 / 齿轮，磨损严重换配件。