芬顿氧化塔、芬顿反应器的产品介绍及应用说明​

在现代污水处理领域，针对高浓度、难降解有机废水的处理一直是行业难题。芬顿氧化塔（芬顿反应器）凭借独特的技术原理与卓越的处理性能，成为解决这一难题的关键设备，在各类复杂废水处理场景中发挥着不可替代的作用。​

一、产品核心构造与原理​

芬顿氧化塔（反应器）的核心构造围绕芬顿反应展开。其主体通常由耐腐蚀的罐体构成，常见材质为玻璃钢或经过防腐处理的碳钢。内部配备搅拌装置，促使废水与试剂充分混合；加药系统精准投加亚铁盐（如硫酸亚铁）和过氧化氢，为反应提供原料；曝气系统不仅起到搅拌辅助作用，还能补充反应所需氧气，加速亚铁离子氧化进程。同时，pH 调节系统实时监测并调控反应体系酸碱度，确保反应在适宜的酸性环境（通常 pH 值为 2 – 5）下高效进行。​

芬顿反应的本质是在酸性条件下，亚铁离子（Fe²⁺）催化过氧化氢（H₂O₂）分解，产生具有极强氧化性的羟基自由基（・OH），其氧化还原电位高达 2.80V，仅次于氟（F₂）。羟基自由基能够无选择性地进攻废水中的有机污染物，将其氧化分解为二氧化碳（CO₂）、水（H₂O）等小分子无害物质，从而实现高效去除污染物的目的。主要反应过程如下：​

H₂O₂ + Fe²⁺ → Fe³⁺ + ·OH + OH⁻​
Fe³⁺ + H₂O₂ → Fe²⁺ + HO₂· + H⁺​
・OH + 有机物 → CO₂ + H₂O + 小分子有机物​

二、产品优势​

高效污染物去除：对废水中化学需氧量（COD）的去除率可达 60% – 90%，针对苯系物、酚类、抗生素等顽固难降解有机物具有显著的降解效果。同时，脱色能力突出，脱色率超 95%，能有效解决废水色度问题。部分工艺还可同步实现脱氮及去除重金属，如将 Cr⁶⁺等重金属还原为低价态并沉淀，氨氮去除率可达 80% 。​

运行成本优化：通过创新的催化剂设计及工艺优化，可减少 Fe²⁺和 H₂O₂投加量，分别降低 70% 和 40% 左右，污泥产量减少 50%，综合运行成本较传统工艺降低 50% 以上。且反应产物以 CO₂和 H₂O 为主，无需调节出水 pH（传统工艺需中和至碱性），进一步节省药剂成本。​

强环境适应性：能适应较宽的 pH 范围（2 – 9），减少酸碱调节环节；耐受高盐（TDS≤8%）、高氯（Cl⁻≤15g/l）及 COD 浓度大幅波动（如 5000mg/l 突增至 15000mg/l）的复杂水质条件。设备采用模块化设计，结构紧凑，占地面积较传统工艺减少 30% – 50%，便于在空间有限的场地部署，同时支持快速扩容，适配老旧水厂改造等需求。

自动化与便捷维护：集成 PLC/SCADA 智能控制系统，可实时监控水质参数，动态调节 pH 及加药量，实现全自动化运行，降低人工干预。设备模块化设计使得关键部件如填料、催化剂更换便捷，停机时间缩短 70%，维护工作量大幅减少。​

三、广泛应用领域​

印染行业：用于处理活性染料、分散染料等各类印染废水，有效破坏发色基团实现高效脱色（脱色率＞95%），同时深度降解 COD（去除率 70% – 80%），提升废水可生化性，为后续生物处理创造良好条件 。​
制药领域：针对化学原料药废水，可高效降解抗生素、激素类等难降解有机物，将废水的 B/C 比从 0.1 左右提升至 0.35 左右，显著改善可生化性，助力后续生物处理单元稳定运行 。​

化工产业：处理含苯系物、酚类、农药中间体等高毒性、难降解有机废水，如石油炼制废水、焦化废水等。通过芬顿氧化，有效分解有毒有害物质，降低废水毒性，满足后续处理要求 。​

垃圾渗滤液处理：对高浓度垃圾渗滤液进行预处理，降低其中腐殖酸等难降解有机物含量，COD 去除率可达 67.5% 左右，减轻后续处理工艺负担，提升整体处理效率 。​

电镀及电子行业：可同步去除重金属（如将 Cr⁶⁺还原为 Cr³⁺）及有机络合剂（如 EDTA）污染，实现废水达标排放，减少对环境的危害 。​

食品加工行业：用于处理高浓度有机废水，如淀粉废水、发酵废水等，降低 COD 并去除色度，使废水达到可排放或回用标准 。​

芬顿氧化塔（芬顿反应器）以其高效、经济、适应性强等优势，成为高浓度难降解废水处理的核心设备，为各行业的可持续发展及环境保护提供了有力支撑，在未来的污水处理领域将持续发挥重要作用，并不断创新升级，满足日益严格的环保要求。