一、芬顿氧化工艺核心机理

芬顿氧化法通过 ‌Fe²⁺/H₂O₂‌ 体系在酸性条件下生成强氧化性羟基自由基（·OH），其氧化电位高达 ‌2.80V‌，可快速分解造纸废水中的木质素、氯代化合物等顽固污染物，实现有机物链式氧化直至矿化为 ‌CO₂‌ 和 ‌H₂O‌‌。

二、造纸废水处理流程与关键技术

1. ‌预处理阶段‌

pH调节‌：将废水pH值调整至 ‌3.0~3.5‌（最佳反应条件），避免催化剂失活‌。

杂质筛除‌：去除纤维杂质及悬浮物（控制SS≤200mg/L），防止干扰后续反应‌。

2. ‌氧化反应阶段‌

药剂投加‌：按 ‌H₂O₂与Fe²⁺摩尔比1:1.2‌ 投加试剂，AI系统动态调控反应时间（40-60分钟）与药剂用量，提升COD去除率至 ‌≥85%‌‌。

反应强化‌：采用 ‌纳米Fe₃O₄/石墨烯‌ 非均相催化剂替代传统Fe²⁺，铁泥产量减少 ‌50%‌，铁回收率≥90%‌。

3. ‌中和絮凝与深度处理‌

pH回调‌：加碱中和至 ‌8.5~9.0‌，投加 ‌PAC/PAM‌ 促进絮凝沉淀，去除铁泥及残留污染物‌。

深度净化‌：结合 ‌臭氧催化‌ 或 ‌MBBR生物膜工艺‌，确保出水COD≤50mg/L，满足《GB 3544-2025》回用标准‌。

三、技术优势与关键参数

指标‌ ‌传统工艺（2020）‌ ‌2025升级版‌

COD去除率‌ 70%-80% ‌85%-95%‌‌

运行成本‌ 0.8-1.2元/吨 ‌0.5-0.8元/吨‌‌

自动化水平‌ 半自动 ‌AI全流程控制‌‌

环保性‌ 铁泥难处理 ‌污泥减量50%‌‌

四、应用案例与效益

以 ‌山东XX纸业（2024年改造项目）‌ 为例，采用升级版芬顿工艺后：

处理规模‌：5000m³/天，COD从 ‌1200mg/L‌ 降至 ‌45mg/L‌；

成本效益‌：年节省药剂费 ‌120万元‌，减少污泥处置费 ‌60万元‌；

达标排放‌：出水水质稳定达到《GB 3544-2025》一级A标准，实现 ‌40%‌ 废水回用‌。

五、工艺限制与应对措施

pH敏感‌：需精准控制酸性环境（pH<3.5），避免催化剂失活‌。

铁泥处理‌：升级版工艺通过 ‌电芬顿技术‌ 实现Fe²⁺电解再生，降低污泥产量‌。

氯离子干扰‌：高Cl⁻浓度（≥500mg/L）会抑制反应，需前置脱盐或优化催化剂配比‌。

芬顿氧化工艺凭借 ‌高效氧化能力‌ 与 ‌智能化升级‌，已成为造纸废水处理的主流选择，尤其适用于高浓度、难降解有机废水的深度处理‌。