高密度沉淀池主要由混合区、絮凝反应区、沉淀区以及污泥回流系统等部分构成。混合区处于设备前端,内置快速搅拌器,能在污水流入的瞬间,将其与投加的絮凝剂、助凝剂等药剂快速均匀混合,为后续反应创造良好条件。絮凝反应区紧接混合区,通过多档变速搅拌装置,实现絮凝反应的逐步推进。开始时搅拌速度较快,促使药剂与污水充分接触,随后逐渐降低搅拌速度,为絮体的生长提供适宜环境,让微小颗粒凝聚成较大且密实的絮体。
一、产品概述
高密度沉淀池是市政污水、工业废水及给水净化的高效固液分离设备,核心靠活性污泥回流与循环技术 —— 沉淀污泥回流至反应区后,其活性微生物和絮凝体能加速污水中悬浮物、胶体颗粒的凝聚沉淀。
污水先入混合区与混凝剂混合,使胶体脱稳;再进絮凝区,在助凝剂作用下与回流污泥形成大而密的絮凝体;随后入沉淀区,高密度絮凝体快速沉降实现泥水分离。上清液从上部排出,底部污泥部分回流、部分作为剩余污泥排出。该设备凭借高效处理能力和稳定出水,可提升污水处理效率、降低后续工艺负荷。
二、技术特性
(1)高效沉淀:独特的污泥回流和循环系统,使沉淀池中污泥浓度较高,一般可达 3000 – 10000mg/L,相比传统沉淀池,其污泥沉降速度提升 2 – 5 倍,水力停留时间缩短至 1 – 1.5 小时,单位时间处理水量大幅增加。
(2)出水水质优:对悬浮物的去除率可达 95% 以上,出水浊度可稳定在 5NTU 以下,同时对 COD、TP 等污染物也有一定的去除效果,能够有效保障出水水质满足相关排放标准或回用要求。
(3)抗冲击能力强:由于污泥浓度高且具有循环利用特性,当进水水质、水量发生波动时,高密度沉淀池能够快速适应变化,维持稳定的处理效果,减少水质波动对后续处理工艺的影响。
(4)占地面积小:紧凑的结构设计和高效的沉淀性能,使其占地面积仅为传统沉淀池的 1/3 – 1/2,在土地资源紧张的情况下,具有明显的优势。
(5)自动化程度高:配备先进的 PLC 控制系统,可实时监测沉淀池的运行参数,如水位、污泥浓度、流量等。
三、案例介绍
案例 1:某市政污水处理厂提标改造中引入高密度沉淀池,处理水量 50000m³/d。改造后,进水悬浮物 150mg/L 经处理降至 10mg/L 以下,浊度稳定在 3NTU 左右,出水达一级 A 排放标准,助力城市水环境改善。
案例 2:某钢铁厂用高密度沉淀池处理工业废水,处理量 8000m³/d。针对进水悬浮物 800mg/L 的高浓度污水,通过投加适配药剂并控制污泥回流,出水悬浮物降至 30mg/L 以下,为后续重金属和油脂处理奠定基础,保障废水达标排放,减少环境影响。
四、采购指南
(一)明确处理需求:依据实际污水量、水质特点(污染物种类及浓度)和排放回用标准,确定设备处理规模与设计参数。如处理高悬浮物工业废水需选处理能力强、污泥排放完善的设备;市政污水处理则需考虑设备对水质水量季节波动的适应性。
(二)考察供应商实力:优先选择经验丰富、口碑良好且技术专业的供应商,查看其资质证书和过往项目案例,了解设备实际运行效果与稳定性,必要时实地考察生产车间的工艺、质控体系及原材料质量。
(三)对比设备性能与价格:综合比较不同供应商设备的材质、处理效率、能耗和使用寿命,同时考量价格与运行成本。关注碳钢防腐或不锈钢等材质差异(不锈钢耐腐性强但成本高),以及搅拌机、刮泥机功率等能耗参数,结合维护周期、易损件更换及药剂消耗等成本,选择性价比高的产品。
五、售后服务
安装调试:供应商派专业人员现场安装,严格依图纸和规范操作,完成调试,确保设备性能达标、正常运行。
人员培训:为操作人员提供系统培训,涵盖工作原理、操作流程、日常维护及常见故障排查处理,通过理论加实操演示,使其熟练掌握运行管理技能。
定期维护:制定巡检计划,技术人员定期上门检查维护,包括清洁、润滑、紧固等;按运行时间和工况定期更换刮泥机刮板、搅拌机叶片、密封件等易损件,延长设备寿命。
快速响应:设 24 小时售后热线,故障报修后 1 小时内响应,一般故障 24 小时内出解决方案,重大故障 48 小时内现场维修,减少停机影响。
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