芬顿反应器是基于芬顿氧化技术的废水处理装置，核心是通过亚铁离子与过氧化氢反应产生强氧化羟基自由基，高效分解水中难降解有机污染物。其结构多包含反应区、搅拌或循环系统，需调控 pH 值（通常酸性）、药剂投加量等条件。

芬顿反应器广泛应用于化工、印染等行业的废水净化，具有氧化能力强、操作简便的优势。但是芬顿反应器的材质在选择上很重要，耐腐蚀性、强度、成本及维护难度是核心考量因素。以下从玻璃钢和碳钢材质的特性对比分析：​

一、玻璃钢材质​

（1）核心优势：​

玻璃钢（FRP）由玻璃纤维增强树脂制成，耐腐蚀性极强，对强酸、氧化剂（如 H₂O₂）及 Fe²⁺离子的侵蚀具有优异抗性，可长期耐受芬顿反应的酸性环境，无需额外防腐处理。​

材质轻便，安装难度低，且导热性差，能减少罐内温度波动对反应的影响。​

（2）潜在不足：​

长期使用可能因机械冲击或紫外线老化出现树脂层开裂，需避免剧烈碰撞或阳光直射。

​整体强度低于金属材质，承压能力有限，不适用于高压运行场景（设计压力通常≤0.6MPa）。​

初期采购成本高于普通碳钢，但低于防腐处理后的碳钢。​

二、碳钢材质​

（1）核心优势：

​碳钢强度高、刚性好，承压能力强（可设计高压工况），适合大容积反应器或需要频繁检修的场景，罐体不易变形。​

初期采购成本低，加工工艺成熟，可根据需求焊接复杂结构（如内部导流板、搅拌装置）。​

（2）关键限制：​

碳钢本身不耐酸腐蚀，必须进行严格防腐处理，如内衬玻璃鳞片、橡胶或喷涂防腐涂层。若防腐层破损未及时修复，碳钢会快速锈蚀，导致罐壁变薄甚至泄漏，影响设备寿命和反应安全。​

防腐处理增加了初期成本和施工复杂度，且涂层需定期检查维护，长期使用成本可能高于玻璃钢。​
材质重量大，对基础承重要求高，安装运输成本较高。​

三、选择建议​

优先选玻璃钢：适用于中低压、常温运行的芬顿反应场景（如市政污水处理、中小型工业废水处理），尤其当场地基础承重有限或希望降低长期维护成本时，玻璃钢的耐腐蚀性和经济性更突出。​

优先选碳钢：适用于高压、高容积或需要频繁机械操作的场景（如大型工业氧化工艺），且需配套高质量防腐处理（如玻璃鳞片内衬），并制定严格的防腐层巡检计划，确保设备安全性和耐久性。​

最终选择需结合具体工况（压力、温度、处理规模）、预算及维护能力综合评估，核心目标是平衡耐腐蚀性、设备寿命与运行成本。