芬顿反应器是基于芬顿氧化技术的废水处理装置，核心是通过亚铁离子与过氧化氢反应产生强氧化羟基自由基，高效分解水中难降解有机污染物，因而芬顿反应器的设计成为其中的重要一环，下面重点介绍一下设计中的进水要求。

一、核心水质指标控制

（1）pH 值：进水无严格限制，需调至 2.5~4.0。强碱性或中性水会增加硫酸消耗；高碱度废水需预酸化除碳酸根，防 Fe²+ 生成沉淀堵管。​

（2）COD 浓度：适用于 5000~50000mg/L 高浓度有机废水。≤20000mg/L 用单级工艺；>20000mg/L 需两级，一级去 60%~70% COD，二级深度降解，避免反应失控。​

（3）悬浮物：进水 SS≤300mg/L，防堵塞催化剂或影响分离。超限时前端加砂滤（滤料 0.5~1.2mm，流速 8~10m/h）或气浮（溶气压力 0.3~0.5MPa），确保反应器运行时 SS≤500mg/L。​

（4）重金属离子：Cu²+、Ni²+、Cr³+ 等≤50mg/L。过量会竞争催化剂位点，铁泥可能毒性超标。可投加硫化钠沉淀预处理，或选耐重金属催化剂（如负载型 Fe₃O₄/AC）。

二、特殊水质适配要求

（1）油脂与油类物质限制：进水含油量≤100mg/L，高油脂（如石化废水）会包裹催化剂表面，降低传质效率。

处理：前端设置隔油池或气浮装置去除浮油，或采用铁碳微电解耦合芬顿工艺，通过微电解破乳后再进行氧化反应。

（2）盐分（TDS）影响：高盐废水（TDS>10000mg/L）会增加溶液导电性，可能加速设备腐蚀，同时抑制 Fe(OH)₃ 絮体沉降。

对策：选择耐腐蚀材质（如碳钢衬胶、FRP），反应后投加高分子絮凝剂（如 PAM 分子量≥1200 万）强化固液分离，或采用电芬顿技术减少铁泥生成。

（3）生物毒性物质要求：进水不得含有大量杀菌剂、强络合剂（如 EDTA），此类物质会淬灭·OH 自由基，降低氧化效率。

预处理：通过稀释（毒性物质浓度≤50mg/L）或混凝沉淀去除络合物，确保芬顿反应有效进行。

三、温度与其他参数

水温：适宜范围20~40℃，超过 40℃ 时 H₂O₂ 热分解速率加快（每升高10℃分解率翻倍），需通过冷却水套控制温升≤5℃；低温（<10℃）时反应速率下降，可通过蒸汽预热至适宜温度。

氧化性/还原性物质：进水避免含有大量 Cl⁻（>5000mg/L 时与·OH 反应生成 ClO⁻，降低氧化效率）或 S²⁻（易与 Fe²+ 生成 FeS 沉淀），需提前去除或调节浓度。

四、进水水质不达标应对措施

（1）水质波动应急：设置水质在线监测仪（如 COD、pH 传感器），当进水 COD 超过设计值 20% 时，自动触发药剂梯度投加**（分2~3次投加 H₂O₂），避免瞬间反应剧烈。

（2）预处理强化：针对高悬浮物、高油脂废水，优先采用预处理单元+芬顿反应器”组合工艺，如“气浮+砂滤+芬顿”，确保进水满足反应器最佳运行条件。 通过控制进水水质关键指标并配套预处理工艺，可最大限度发挥芬顿反应器的氧化效率，降低药剂消耗与设备维护成本，确保废水处理稳定达标。