一、制药废水特性与处理难点

制药废水具有‌成分复杂、毒性高、可生化性差‌的特点，含抗生素残留、有机溶剂（如甲醇、丙酮）、高盐分（电导率≥10mS/cm）及生物抑制性物质（如硝基化合物）‌。其COD浓度通常为5000-20000mg/L，BOD/COD比值＜0.3，直接生化处理难度大，需针对性组合工艺实现达标（如《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB 21904-2008）。

二、预处理工艺与关键设备

预处理阶段采用‌物化法‌降低毒性并提高可生化性，包括：

高效气浮机‌（溶气气浮DAF或涡凹气浮CAF）去除悬浮物及脂溶性物质，SS去除率≥85%‌；
微电解-Fenton氧化‌系统，通过铁碳微电解床+H₂O₂催化氧化分解难降解有机物，COD去除率30-50%‌；
蒸发脱盐装置‌（如MVR蒸发器）处理高盐废水，盐分回收率≥90%‌。
三、生物处理核心工艺

生化阶段常采用‌多级厌氧-好氧组合工艺‌：

水解酸化池‌将大分子有机物转化为小分子酸类，提升BOD/COD至0.4-0.6‌；
UASB/IC厌氧反应器‌处理高浓度有机废水，COD负荷达8-15kg/(m³·d)，产沼气回收能量‌；
A²O-MBR一体化设备‌同步脱氮除磷，膜孔径0.1μm可截留微生物及残留药物，出水COD≤100mg/L‌。
四、深度处理与高级氧化技术

针对抗生素等微量污染物，采用‌臭氧催化氧化、电化学氧化或非均相催化湿式氧化（CWAO）‌：

臭氧发生器+多相催化剂‌（如负载型TiO₂）分解抗生素，臭氧投加量50-100mg/L，去除率≥80%‌；
电芬顿反应器‌通过Fe²+/H₂O₂体系产生羟基自由基，处理喹诺酮类废水，TOC去除率＞60%‌。

五、污泥处理与资源化

制药污泥（含水率95-99%）经‌板框压滤机‌或‌叠螺脱水机‌干化至含水率≤60%，后采用：

热解炭化炉‌在500-800℃无氧条件下制备生物炭（比表面积＞300m²/g），用于吸附回用‌；
协同焚烧‌与燃煤电厂掺烧，热值≥3500kcal/kg，二噁英排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）‌。
六、智能化控制系统与案例应用

集成‌PLC+物联网云平台‌实现工艺优化，如：

基于在线TOC/UV254检测仪动态调节臭氧投加量，药剂节省15-20%‌；
某头孢类制药厂采用“微电解+UASB+MBR+臭氧催化”组合工艺，吨水处理成本≤8元，出水COD≤60mg/L，达直排标准‌。