一、预处理：杂质分离与水质均衡

食品加工污水预处理需通过格栅拦截果皮、碎骨等大颗粒杂质，避免设备堵塞。针对含油废水，利用隔油池或气浮装置分离浮油，投加 PAC/PAM 混凝剂促使乳化油破乳打捞，去除效率达 80% 以上。同时设调节池均衡水质水量，应对生产波动导致的 pH、COD 骤变，为后续处理提供稳定条件。如某乳制品厂经预处理后，悬浮物（SS）从 1500mg/L 降至 300mg/L 以下，显著减轻后续处理负荷。

二、生化处理：有机物降解核心工艺

去除糖类、蛋白质等溶解性有机物依赖生物处理，对可生化性高的污水（BOD/COD＞0.3），采用厌氧 + 好氧组合工艺：厌氧池（如 UASB）分解大分子有机物降低 COD，好氧段通过活性污泥法（SBR、A/O）或生物膜法（MBBR）降解小分子有机物并除氨氮。高浓度含盐废水需驯化耐盐菌或稀释盐度至 3% 以下。某白酒厂废水经处理后 COD 大幅下降，满足行业排放标准。

三、物化处理：强化去除残留污染物

当油脂、悬浮物或色度难达标时，辅以物化手段：投加 PAC/PAM 混凝沉淀乳化油和胶体杂质，经斜管沉淀池分离后油类浓度可降至 30mg/L 以下；淀粉加工废水可用离心或磁分离技术处理蛋白质胶体。部分企业增设活性炭过滤去除色度异味，调节 pH 至中性（6.5-8.5）保障管道安全及后续消毒效果。

四、深度处理与消毒：保障排放回用安全

需回用或严格达标排放的污水，通过超滤（UF）+ 反渗透（RO）膜工艺截留细菌、重金属及有机物，水质可达生活饮用水相关标准；消毒环节采用臭氧、紫外线等杀灭致病菌，确保粪大肠菌群数达标。直接排放需符合《食品加工工业水污染物排放标准》，重点控制 COD（≤500mg/L）、BOD₅（≤300mg/L）等指标，某烘焙厂回用水年节约量达 20 万吨。

五、污泥处理与资源化：全流程污染控制

剩余污泥经带式压滤机脱水至含水率 80% 以下，有机物含量高的污泥可堆肥制有机肥，含重金属的污泥需委托危废处理。某肉类加工厂高温灭菌后将污泥用作饲料原料，实现 “三化” 目标。同时建立在线监测系统实时监控水质参数，动态调整药剂投加量，提升效率并降低成本，确保全流程环保合规。