一、产品简介

食品废水处理设备针对高有机物（COD 500-10000mg/L）、高悬浮物（SS 200-3000mg/L）、含油脂 / 氮磷的食品加工废水（如屠宰、酿酒、饮料、粮油加工废水）设计，核心功能是通过 **“预处理 + 生化处理 + 深度净化”工艺链，实现COD 去除率≥90%、SS 去除率≥95%、动植物油≤5mg/L**（满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996 及行业特别限值，如《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB 21903-2008）。设备处理规模 50-5000m³/d，支持 **“格栅 + 气浮 + AO/MBR + 消毒”** 标准流程及 “厌氧消化 + 脱氮除磷” 升级配置，兼具高效降解有机物与资源回收能力（如沼气收集、污泥堆肥），为食品企业提供从源头减污到达标排放的一体化解决方案。

二、处理流程

1. 预处理阶段 —— 杂质拦截与水质调节

废水首先通过机械格栅（间隙 1-5mm）去除菜叶、碎骨、包装残渣等大颗粒杂质（去除率≥90%），随后进入调节池（停留时间 6-12h，配潜水搅拌机）均衡水质水量，内置 pH 调节系统（投加 H₂SO₄/NaOH）将 pH 控制在 6.5-8.5（适配后续生化反应）。含油废水增设溶气气浮机（溶气压力 0.3-0.5MPa，释放器密度 20 个 /m²），投加 PAC/PAM 药剂后，乳化油去除率可达 90% 以上，出水油脂≤50mg/L。

2. 生化处理阶段 —— 有机物高效降解

厌氧处理（针对高 COD 废水，如酿酒、淀粉废水）：

采用UASB 厌氧反应器（容积负荷 5-10kg COD/(m³・d)），通过颗粒污泥（粒径 1-3mm）降解大分子有机物，COD 去除率 60%-70%，同步产出沼气（甲烷含量≥60%）用于锅炉供热，实现 “以废养废”。

好氧处理：

主流工艺为AO 生物接触氧化法（缺氧区容积负荷 0.5-1.0kg N/(m³・d)，好氧区容积负荷 1.5-2.5kg COD/(m³・d)），填料采用组合式弹性填料（比表面积≥350m²/m³），曝气系统选用微孔曝气器（氧利用率≥25%），可将 COD 从 2000mg/L 降至≤150mg/L，同时通过硝化反硝化去除氨氮（去除率≥85%）。

3. 深度处理与消毒 —— 水质达标控制

固液分离：采用二沉池（表面负荷≤1.0m³/(m²・h)）或MBR 膜生物反应器（膜孔径 0.1μm，污泥浓度 8-12g/L），出水 SS≤10mg/L，满足回用或严格排放要求；

脱氮除磷：对总磷超标的淀粉 / 乳制品废水，投加聚合硫酸铁（PFS，投加量 50-100mg/L）形成磷酸铁沉淀，除磷效率≥90%；

消毒处理：采用紫外线消毒（照射剂量≥30mJ/cm²）或次氯酸钠投加（余氯 0.5-1.0mg/L），杀灭大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌，确保总大肠菌群≤1000 个 / L。

4. 污泥处理 —— 减量化与资源化

沉淀池与气浮产生的污泥经浓缩池（停留时间 4-8h）提升含固率至 3%-5%，再通过板框压滤机（滤饼含水率≤60%）或离心脱水机处理，有机成分高的污泥（如屠宰废水污泥）可堆肥制成有机肥，厌氧消化产生的沼渣经灭菌后用于饲料加工，实现污泥零外运。

三、原理概述

1. 物化处理原理

气浮除油：通过溶气系统产生微气泡（直径 50-100μm），与废水中的油脂、悬浮物结合后上浮至水面，利用刮渣机去除，适用于动植物油的高效分离；

化学沉淀：投加铁盐 / 铝盐药剂与磷酸根生成难溶盐（如 FePO₄、AlPO₄），实现总磷的深度去除，反应式为：

\(\text{Fe³+ + PO₄³- → FePO₄↓}\)

2. 生化处理原理

厌氧消化：利用产酸菌、产甲烷菌的协同作用，将大分子有机物（如蛋白质、碳水化合物）分解为甲烷和二氧化碳，适用于 COD＞5000mg/L 的高浓度废水，同时回收可再生能源；

好氧降解：通过曝气培养好氧微生物（如活性污泥、生物膜），将小分子有机物氧化为 CO₂和 H₂O，同步实现氨氮的硝化反应（NH₄⁺→NO₃⁻），缺氧区反硝化菌将 NO₃⁻还原为 N₂，完成脱氮过程。

3. 膜处理原理

MBR 工艺通过超滤膜的物理截留作用（孔径 0.01-0.1μm），实现泥水高效分离，延长污泥龄（20-30 天），确保难降解有机物的持续降解，出水水质可达《城市杂用水水质标准》（GB/T 18920-2020），用于厂区绿化、设备冲洗。

四、选型注意

1. 水质成分与浓度

高浓度有机废水（COD＞5000mg/L）：优先选择 “厌氧（UASB/IC）+ 好氧（接触氧化 / SBR）” 组合工艺，厌氧段可降低 60% 以上处理负荷，减少好氧池容积；

含油废水（动植物油＞200mg/L）：必须配置气浮预处理单元，选择溶气气浮（DAF）而非涡凹气浮（CAF），确保油脂去除率≥90%，避免后续生化系统受油脂抑制；

高氮磷废水（氨氮＞100mg/L、总磷＞15mg/L）：采用 “AO/A²O + 化学除磷” 工艺，缺氧区容积占比≥30%，确保脱氮效率达标。

2. 处理规模与场地限制

小型食品厂（＜200m³/d）：推荐一体化设备（如地埋式 MBR 装置），占地≤50㎡，集成调节、气浮、生化、膜处理功能，自动化程度高（PLC 一键启停）；

大型加工企业（＞1000m³/d）：采用模块化设计（预处理、生化、深度处理独立单元），预留 20% 扩容空间，生化池材质选择碳钢防腐或玻璃钢，寿命≥10 年。

3. 排放标准与回用需求

直接排放：需满足地方严苛限值（如北京、上海要求 COD≤50mg/L），选择 “MBR + 臭氧催化氧化” 深度处理，确保 COD 波动时仍稳定达标；

中水回用：配置 “砂滤 + RO 反渗透” 系统（脱盐率≥98%），控制回用水电导率≤1000μS/cm，用于冷却循环水、清洗用水，降低企业新水用量 30% 以上。

4. 经济性与运维便捷性

能耗控制：曝气系统选用变频风机（节能 30%），厌氧反应器利用余热保温（温度维持 35±1℃），降低加热能耗；

智能化配置：集成水质在线监测仪（COD、NH₃-N、TP）与 PLC 控制系统，自动调节药剂投加量、曝气量，异常时触发报警（如膜压差＞0.05MPa 时自动反洗），减少人工巡检频次 50% 以上；

药剂成本：优先选择生物降解型 PAM（分子量 1000-1200 万），用量较传统药剂减少 20%，同时避免二次污染。

5. 行业适配与案例验证

屠宰废水：针对高 SS（1000-3000mg/L）、高 COD（2000-5000mg/L），采用 “格栅 + 气浮 + A²O+MBR” 工艺，出水 COD≤80mg/L，SS≤10mg/L，满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）；

酿酒废水：处理高浓度 COD（8000-15000mg/L）时，“UASB + 接触氧化 + 深度过滤” 组合可实现 COD 去除率 92%，同步收集沼气用于锅炉燃料，投资回收期≤3 年；

饮料加工废水：针对低 SS、高糖（蔗糖 / 葡萄糖）废水，采用 “调节 + 水解酸化 + MBR” 工艺，出水 COD≤50mg/L，直接回用于瓶罐清洗，水回用率≥70%。

结语

食品废水处理设备的选型需紧密结合废水的有机物浓度、油脂含量、氮磷负荷及场地条件，通过 “物化预处理减负荷、生化核心降污染、深度处理保达标” 的技术路线实现高效治理。针对屠宰、酿酒、饮料等细分行业的水质差异，选择具备同类工程业绩（如日处理 5000m³ 啤酒废水项目）的供应商，可定制化配置厌氧反应器容积、膜组件型号及消毒工艺，在确保稳定达标的同时降低运行成本，助力食品企业实现绿色生产与水资源循环利用的双重目标。