一、生物膜法填料：

生物膜法填料通过提供表面积（50-800㎡/m³）供微生物附着，形成生物膜降解有机物，主要分为三类：​

悬挂式填料：如弹性立体填料（聚乙烯 + 弹性丝，孔隙率 98%+，挂膜快但易结团）和组合填料（塑料片 + 纤维丝复合结构，比表面积 300-500㎡/m³），适用于接触氧化池处理生活污水及中等浓度工业废水。​

悬浮式填料：以 MBBR 填料为代表（PE 中空球，密度≈水，比表面积 500-800㎡/m³），无需固定、混合均匀，抗冲击负荷强，常用于市政污水提标及高氨氮废水处理；流化床填料（陶粒 / 改性塑料球）需流化状态运行，传质效率高但能耗较大。​

固定床填料：蜂窝斜管（PP/PVC 材质，六边形结构，兼具生物载体与沉淀导流功能）适用于 BAF 滤池；鲍尔环 / 阶梯环（开孔环形填料，压降低）用于塔式反应器如厌氧氨氧化塔。​

二、过滤填料：

过滤填料通过物理拦截或吸附去除细微杂质，分为颗粒状与纤维类：​

颗粒状滤料：石英砂（粒径 0.5-1.2mm）、无烟煤（0.8-1.8mm）作为粗滤层，去除 5-50μm 悬浮物，常与活性炭分层用于快滤池；活性炭（比表面积≥800㎡/g）吸附有机物、重金属及异味，用于中水回用等深度处理，但需前置精密过滤防堵塞。​

纤维滤料：彗星式纤维滤料（尼龙绳 + 涤纶纤维束，截污容量 8-12kg/m³）适应高浊度水；改性纤维球（亲油 / 亲水改性）针对含油废水，除油效率达 80%-90%，适用于油田回注水净化。​

三、厌氧处理填料：

厌氧填料为产甲烷菌等厌氧微生物提供附着表面，适应高浓度有机废水处理：​

聚丙烯波纹板填料（10-20mm 间距波纹结构）用于厌氧滤池（AF）、流化床（AFB），处理 COD>10000mg/L 的酿酒、食品加工废水。​

陶粒 / 火山岩填料（多孔陶质颗粒，孔径 1-5mm，比表面积 30-50㎡/kg）耐高温（≤300℃）、抗腐蚀，适合污泥厌氧消化池，其微孔隙结构有效持留产甲烷菌，提升厌氧反应效率。​

四、曝气与特殊功能填料：

两类填料分别满足曝气效率提升与特殊污染物处理需求：​

曝气系统填料：微孔曝气器（EPDM / 硅胶膜片，孔径 80-150μm）将空气切割为 2-3mm 微气泡，氧利用率达 20%-30%，用于活性污泥法曝气池；曝气软管（可曲张橡胶管，斜向喷孔防堵塞）适配氧化沟等不均匀池体。​

特殊功能填料：磁性填料（铁氧体负载 PE 载体，比表面积 600-700㎡/m³）通过磁场加速絮体沉降，用于河道黑臭水应急处理；生物活性炭（BAC）接种优势降解菌，实现吸附 – 生物降解协同，延长活性炭寿命 3 倍，适用于饮用水深度处理。​

五、填料选型

选择填料需综合考量三要素：​

工艺匹配性：高负荷工业废水选 MBBR / 流化床填料，低负荷生活污水用弹性填料；高精度过滤（≤10μm）选纤维滤料，粗滤选石英砂。​

物化稳定性：强酸强碱环境（pH<3 或> 12）用 PTFE 填料，高温场景（>60℃）选陶粒 / 金属填料，确保耐老化（如 PP 材质寿命≥5 年）。​

经济性与维护：高悬浮物废水避免易堵塞的蜂窝填料，长期运行项目优先耐损耗材料，降低反洗频率与更换成本。

​合理选型可显著提升处理效率（如 BAF 填料比表面积每增 100㎡/m³，氨氮去除率提升 5%-8%），需结合水质（BOD/COD、SS、温度）及工艺目标（脱氮 / 除碳 / 过滤）定制方案。​