一、物理处理工艺(分离固态 / 液态污染物)
(一)预处理工艺
格栅过滤:通过机械格栅(粗 / 细格栅)拦截树枝、塑料等大颗粒杂质(>5mm),防止后续设备堵塞,是所有污水处理厂的首道工序。
沉砂池:利用重力沉降去除砂粒、煤渣等无机颗粒(粒径 > 0.2mm),分为平流式、竖流式和旋流式,常见于市政污水及工业废水预处理。
调节池:均衡污水水量(波动 ±30%)和水质(pH、水温、COD),避免后续工艺负荷突变,通常配置搅拌器或曝气装置防止悬浮物沉积。
(二)固液分离工艺
沉淀池:通过重力分离悬浮物,分初沉池(去除 SS 30%-50%)、二沉池(生物处理后固液分离)和高效沉淀池(如微砂沉淀池,SS 去除率 80%-90%,表面负荷 15-25m³/(㎡・h))。
气浮法:向污水中通入空气形成微气泡(直径 50-100μm),吸附油类、胶体等轻质污染物上浮去除,适用于含油废水(如乳化液、餐饮废水)和高浓度表面活性剂废水。
二、生物处理工艺(降解有机物与氮磷)
(一)好氧生物工艺(需持续供氧)
活性污泥法:核心是利用悬浮微生物絮体(MLSS 2000-4000mg/L)降解有机物,常见工艺包括:
传统曝气池:推流式或完全混合式,适用于大流量生活污水(处理规模 > 1 万 m³/d);
氧化沟:环形跑道式结构,耐冲击负荷,污泥龄长(10-30 天),同步实现脱氮(如 Carrousel 氧化沟);
SBR(序批式反应器):间歇运行(进水 – 反应 – 沉淀 – 排水 – 闲置),占地省,适合中小规模污水(<5000m³/d)。
生物膜法:微生物附着在填料表面(如弹性填料、MBBR 载体)形成生物膜,包括: 生物接触氧化池:填料浸没式,容积负荷高(2-5kg BOD/(m³・d)),适用于印染、食品废水; BAF(曝气生物滤池):填料层(如陶粒、活性炭)同时承担过滤与生物降解,出水 SS≤10mg/L,常用于深度脱氮(氨氮去除率 > 90%)。
(二)厌氧生物工艺(无氧环境)
UASB(升流式厌氧污泥床):利用颗粒污泥(粒径 1-3mm)降解高浓度有机物(COD>5000mg/L),产生沼气(CH₄占比 60%-70%),适用于酿酒、造纸黑液处理。
厌氧消化池:处理剩余污泥(含水率 95%-99%),通过产甲烷菌将有机物转化为沼气,同时杀灭病原体(如蛔虫卵死亡率 > 95%),是污泥减量化核心工艺。
水解酸化池:作为预处理单元,将大分子有机物(如纤维素、脂肪)分解为小分子有机酸,提高废水可生化性(BOD/COD 从 0.3 提升至 0.5+),常见于难降解工业废水(如制药、化工废水)。
(三)脱氮除磷工艺(组合式生物系统)
A/O(厌氧 – 好氧)工艺:厌氧段释磷、好氧段吸磷 + 硝化,除磷效率 70%-80%,适用于磷浓度≤10mg/L 的市政污水。
A²/O(厌氧 – 缺氧 – 好氧)工艺:增加缺氧段进行反硝化(硝态氮→N₂),同步脱氮除磷(TN 去除率 60%-70%,TP 去除率 85%+),是最广泛应用的深度处理工艺。
MBR(膜生物反应器):将超滤膜(孔径 0.01-0.1μm)与活性污泥法结合,实现微生物完全截留(MLSS 可达 8000-12000mg/L),出水水质达回用水标准(SS≈0,BOD≤5mg/L),适用于中水回用及用地紧张场景。
三、化学处理工艺(针对性去除特定污染物)
中和处理:投加酸(硫酸、盐酸)或碱(NaOH、CaO)调节 pH 至中性(6-9),消除腐蚀性并适配后续生化反应,常见于酸碱工业废水(如电镀、化工废水)。
化学沉淀:投加金属盐(如 PAC、PFS、硫化钠)与污染物生成沉淀,如氢氧化物沉淀去除重金属(Cr³⁺、Ni²⁺),磷酸盐沉淀剂(铁盐 / 铝盐)控制总磷(TP≤0.5mg/L)。
高级氧化技术(AOPs):通过强氧化剂(臭氧、芬顿试剂、UV/H₂O₂)产生自由基(・OH)降解难降解有机物(如抗生素、农药),COD 去除率 30%-60%,常用于化工废水深度处理。
四、深度处理工艺(高标准排放或回用)
过滤工艺:
砂滤 / 碳滤:去除 SS(≤50μm)及残余有机物,砂滤池滤速 8-12m/h,活性炭滤池吸附色度、异味,用于饮用水预处理或中水回用。
膜过滤:超滤(UF,截留分子量 5000-10 万 Da)去除胶体、细菌;反渗透(RO,孔径 0.0001μm)脱除盐类(脱盐率 > 99%),出水达工业纯水标准,适用于高盐废水(如煤化工、油田废水)零排放。
消毒工艺:
氯消毒:投加次氯酸钠 / 液氯(余氯 0.5-1mg/L),成本低但易产 THMs,适用于市政污水排放;
紫外线 / 臭氧消毒:无残留,臭氧同时降解 COD,适用于回用水(如绿化、冲厕)及医疗废水(杀灭肠道病毒对数≥4)。
五、污泥处理工艺(减量化、稳定化、无害化)
浓缩脱水:重力浓缩(含水率从 99.2% 降至 97%)减少体积,离心脱水(转速 3000-5000rpm)或板框压滤(压强 0.6-1.0MPa)使泥饼含水率降至 80% 以下(填埋标准)。
稳定化处理:厌氧消化(中温 35℃,停留 20-30 天)降解有机物(减量 40%+)并产沼气;好氧堆肥(55-60℃持续 7 天)杀灭病原菌,制成有机肥(含水率≤40%)。
最终处置:卫生填埋(需防渗处理)、焚烧(热值 > 5000kJ/kg 时自供热)、建材利用(如制砖、水泥添加料,重金属浸出毒性≤5mg/L)。