一、预处理：拦截杂质与破除油类污染

机械加工污水预处理的核心是分离大颗粒杂质与油脂，为后续处理减轻负荷。通过设置格栅拦截金属碎屑、纤维等固体杂质，避免堵塞管道和设备。针对油类污染物，利用隔油池的重力分离作用去除粒径＞50μm的浮油，而对于乳化油则采用气浮装置，投加PAC/PAM等混凝剂促使油粒聚集，形成浮渣后打捞清除。这一阶段可有效去除污水中约70%的悬浮物和50%的油类物质，为后续化学处理创造条件。

二、化学处理：固化重金属与破解乳化污染

化学处理环节主要解决重金属离子和乳化液的污染问题。首先通过投加NaOH或硫酸调节污水pH至8-9，使铜、镍、锌等重金属离子生成氢氧化物沉淀；针对难以去除的重金属，进一步投加硫化钠或重金属捕捉剂，使其形成稳定的固态化合物。对于高浓度乳化液，需投加破乳剂（如CaCl₂）破坏胶体结构，促使油水分层后分离，确保乳化状态的油类物质转化为可分离的浮油或沉渣，为后续固液分离奠定基础。

三、生化处理：降解有机物与氮磷污染物

若污水中含有可生化降解的有机物（如表面活性剂、少量润滑油），需通过生化工艺进一步处理。采用厌氧+好氧组合工艺（如A/O、SBR法），厌氧池利用厌氧菌分解大分子有机物为小分子，降低后续处理负荷；好氧池通过活性污泥中的微生物降解COD、氨氮等污染物。对于处理标准较高的企业，可增设生物滤池或MBR膜工艺，通过膜组件的高效截留作用提升有机物去除效率，确保出水COD≤500mg/L，满足生化处理阶段的排放标准。

四、深度处理：精细过滤与水质保障

深度处理是确保污水达标排放或回用的关键环节。首先通过石英砂、活性炭过滤罐去除残留的悬浮物、色度及微量油类，活性炭的多孔结构可吸附重金属离子和有机污染物；对有回用需求的场景，采用UF超滤膜或RO反渗透膜技术，截留细菌、病毒及重金属离子，使水质达到工业回用水标准（如电导率＜10μS/cm）。最后投加次氯酸钠或臭氧进行消毒，杀灭病原微生物，确保最终出水符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方行业特殊要求。

五、污泥处理与资源回收：杜绝二次污染与成本优化

处理过程中产生的含油污泥和重金属污泥属于危险废物，需分类收集并委托有资质的单位处置，避免随意排放造成土壤和地下水污染。对于切削液、乳化液等具有回收价值的废液，可通过膜分离或蒸馏技术回收其中的有用成分，实现资源再利用，降低企业原料采购成本。此外，企业需建立水质监测机制，定期检测pH、油类、重金属、COD等指标，动态调整药剂投加量；采用清污分流设计，将设备冷却水等清洁排水单独排放，减少污水处理量，从源头提升处理效率，实现环保与经济的双重效益。