机械加工污水是指在机械加工过程中产生的各种废水，主要来源于金属切削、磨削、清洗、淬火等环节。这些废水中含有多种污染物，如润滑油、树脂、金属离子、乳化剂、防锈剂、杀菌剂等化学物质，以及切屑、金属粉末等悬浮物。由于机械加工污水的成分复杂、含油量大、悬浮物多、pH值不稳定且可生化性差，因此处理难度较大。

机械加工污水的处理通常包括以下几个步骤：

预处理：通过格栅拦截废水中较大的固体杂质，如切屑、金属块等，防止堵塞后续处理设备。接着，废水进入调节池进行均质处理，使废水的水质和水量相对稳定，便于后续处理。对于含油量较大的废水，还需采用隔油池进行初步除油。
破乳与混凝：对于含油废水，需要投加破乳剂使油水分离。常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。同时，投加絮凝剂和助凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
气浮或沉淀：利用气浮设备或沉淀池将废水中的悬浮物和油类污染物进一步去除。气浮设备通过微小气泡的吸附作用，将废水中的污染物上浮至水面并刮除。
调节pH值：根据废水性质和处理工艺要求，调节废水的pH值至适宜范围，以保证后续生物处理的顺利进行。
生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，通过微生物的代谢作用去除废水中的有机物和金属离子。生物处理是机械加工污水处理中的重要环节，可以有效降低废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）。
深度处理：对于出水水质要求较高的场合，可采用活性炭吸附、膜分离（如超滤、反渗透）等深度处理技术，进一步去除废水中的残留污染物。
达标排放或回用：处理后的废水经检测达到排放标准后，可直接排放；若水质较好，还可考虑回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现水资源的循环利用。

在实际应用中，机械加工污水的处理效果受到多种因素的影响，如废水的来源、水质特点、处理工艺的选择和操作管理等。因此，需要根据具体情况选择合适的处理工艺和技术手段，确保处理效果稳定可靠。

此外，随着环保法规的日益严格和人们对环境保护意识的提高，机械加工污水的处理越来越受到重视。未来，随着技术的不断进步和创新，机械加工污水的处理将更加高效、环保和经济。