芬顿氧化污水处理设备调试与维护保养说明

芬顿氧化污水处理设备作为处理高浓度难降解废水的核心装置，其调试与维护保养是确保处理效率及设备长寿命的关键环节。以下从调试流程与维护保养两方面进行综合说明：

一、设备调试流程

‌设备安装与基础调试‌

将芬顿反应器吊装至混凝土基座，调整朝向以确保管路连接便捷‌。
按工艺流程图连接布水布气管路，并对照管径和设计图纸核查连接准确性‌。
启动提升泵注水至最高液位，对罐体及管路进行密封性试漏测试，确保无渗漏‌。

‌水质调节与工艺参数设定‌

‌pH值调节‌：投加硫酸或稀碱液，将进水pH值控制在3.0~4.0范围，以优化羟基自由基生成条件‌。若温度过低需增加芬顿试剂投加量‌。
‌药剂投加‌：通过计量泵精确控制硫酸亚铁（Fe²⁺）和双氧水（H₂O₂）投加比例，并依据进出水COD浓度、ORP值动态调整投加量‌。
‌混合与反应控制‌：调整搅拌机转速、叶轮半径或曝气强度，确保试剂与废水充分接触；推流式或升流式反应池需保证水力停留时间达标‌。

‌试运行与参数优化‌

同步启动酸加药系统、硫酸亚铁/双氧水加药装置及循环泵，观察反应池内氧化效果及絮凝沉淀情况‌。
根据固液分离系统出水SS浓度，调整PAM助凝剂投加量，优化絮体形成效果‌。
通过实验室小试验证药剂经济配比，降低运行成本‌。
二、维护保养要点

‌日常维护‌

‌pH监控与调整‌：每日检测进水pH值，及时清理加药系统结晶沉淀，防止管路堵塞‌。
‌药剂系统维护‌：定期校准计量泵刻度与投加量标准曲线，确保药剂投加精度；检查溶解池配药浓度，避免结晶影响活性‌。
‌搅拌与曝气设备‌：每周检查搅拌机轴承润滑状态，清理叶轮附着物；曝气风机需定期排放多余压力，检查过滤器防止粉尘堵塞‌。

‌定期检修‌

‌防腐层检查‌：碳钢材质设备每季度检查防腐涂层完整性，发现剥落需及时修补；玻璃钢材质设备重点检查接缝处是否开裂‌。
‌填料与滤布更换‌：铁碳反应区填料每年清理结垢或更换；压滤机滤布需定期清洗晾晒，破损时立即更换‌。
‌管路与阀门维护‌：每半年冲洗布水管路，防止污泥沉积；检查阀门密封性，更换老化密封圈‌。

‌故障处理与预防‌

‌反应效率下降‌：排查pH值波动、药剂投加比例失调或填料堵塞问题，必要时进行酸洗或机械清理‌。
‌设备泄漏‌：发现罐体或管路渗漏时，立即停运检修，修复后重新试漏‌。
‌异常噪音/振动‌：检查搅拌机轴承磨损、风机叶轮平衡性，及时润滑或更换配件‌。
三、注意事项
‌安全防护‌：操作时需佩戴防腐蚀护具，避免直接接触强酸、双氧水等化学品‌。
‌数据记录‌：建立运行日志，记录pH值、ORP、药剂投加量等关键参数，便于故障追溯与优化‌。
‌环境适应性‌：高温环境需加强设备通风散热；低温地区需对药剂储罐保温防冻‌。

通过系统化调试与规范化维护，可显著提升芬顿氧化设备的处理效率，延长使用寿命，同时降低运行成本‌。