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磁混凝一体化沉淀池

       

作者:潍坊远航保     发布时间:2024-08-21      浏览次数 :913


一、磁絮凝工艺简介

磁混凝一体化设备将磁聚凝法应用于钢厂除尘废水的处理中,开启了磁分离技术在水处理领域的新篇章。此后,这项技术如同涟漪般扩散,激荡起全球水处理技术的革新浪潮。到了20世纪70至80年代,更是将磁分离技术推向了新的高度。他们开发的磁絮凝分离技术,凭借磁絮凝沉淀的高效性,不仅加速了污染物分离的速度,更是突破了传统沉淀工艺的局限,实现了对非导磁性污染物水体的净化处理。这一技术的出现,无疑是水处理领域的一大突破。

作为新型高新水处理技术的佼佼者,磁絮凝分离技术近年来在国内外得到了广泛的关注和应用。其高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点,使得它在各种水处理场合中都能大放异彩。从钢厂铁磁性废水的处理,到市政污水、含油废水和其他工业废水的净化,磁絮凝技术都展现出了其独特的优势。我公司也紧跟时代步伐,成功安装调试了多个磁絮凝沉淀系统,为工业废水、黑臭水体治理等多个领域提供了强有力的技术支持。
二、磁絮凝工艺原理

随着社会的不断发展,人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新,沉淀形式也从平流式沉淀池、竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。

磁絮凝沉淀的核心:

1、反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比重的磁粉(比重5.2-5.3)。

2、沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式:池型为竖流式沉淀池,池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。

3、高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。

磁絮凝沉淀工艺包括:

阶段:磁絮凝反应

第二阶段:固液分离

第三阶段:磁粉回收

磁絮凝反应:使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合,最终形成大而密实的磁絮团。

含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似,不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集,最后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。

固液分离:高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度,从而快速将污染物质从水体中分离出来。

磁粉回收:磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中,一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。

高速剪切机:剩余污泥经剩余污泥泵提升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新分解,机器内部特殊的流道与机械结构产生强烈的剪切力,使得絮体中的磁粉成为自由状态,便于磁分离器回收磁粉,提高回收率。

原理:经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。

三、磁絮凝系统设计

序号处理单元设 备功   能
1加药系统液碱加药系统输送碱液溶液至PH调节池
PAC加药系统输送PAC溶液至PAC混合池
PAM加药系统输送液PAM溶液至PAM混合池
2混合反应系统PH调节池调节来水PH至偏碱状态(PH约7-7.5为宜)
PAC混合池使絮凝剂与污水初步混合,形成细小的絮体。
磁种混合池使磁种与细小絮体充分混合。
PAM混合池使小絮体充分结合,形成更大的絮体。
3沉淀系统沉淀池实现固液分离。
4磁泥系统回流污泥泵输送污泥至反应池,实现磁粉在系统内的循环
剩余污泥泵输送含磁粉污泥至磁回收系统
高剪切机破碎污泥絮体
磁分离器从污泥中将磁粉分离出来
污泥螺杆泵将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁混凝系统设计

絮凝沉淀工艺所投加药剂有:碱液(根据进水水质)、PAC、磁粉、PAM。

根据进水水质及出水指标要求,预计药剂投加量如下:

序号名  称设计投加量
1碱(根据进水PH投加)0~50 g/m3
2PAC8~50g/m3
3PAM0.5~1.5g/m3
4磁 粉1.0~5.0 g/m3
进出水

每组磁絮凝反应池设置4格。水力停留时间如下表:

名  称设计停留时间
格(液碱)2-3min
第二格(PAC)2-3min
第三格(磁 粉)2-3min
第四格(PAM)2-3min
水力停留时间

反应池总停留时间控制在10-14min之间

磁絮凝沉淀池表面负荷可取:20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。

刮泥机的水下部分材质采用SS304不锈钢并经过钝化处理,以保证其在污泥含磁粉的状态下长周期平稳运行。

磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统,回流比控制在10%左右,以达到磁粉循环利用为主要目的。

剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%,剩余污泥系统可间歇性运行。

四、系统运行费用

4.1 药剂损耗

image.png

4.2人工费用

磁絮凝沉淀系统运行操作并不复杂,每日只需人工投加少量磁粉、按时补充PAM干粉及日常巡检即可。

五、磁絮凝优缺点对比

指标高密度澄清池加砂沉淀池磁混凝沉淀池
表面负荷10-12m³/㎡h10-20m³/㎡h20-40m³/㎡h
进水 SS(mg/L)<100<100<100
出水SS (mg/L)<8<8<5
进水TP (mg/L)<5<5<5
出水TP (mg/L)<0.5~0.8无保障无机TP<0.5<0.2
出水水质保证率一般极好
耐水质冲击极好
加药除磷能力极好
加少量粉末活性炭除COD较好
造价(5万m³/d)180-200元/m³200-220元/m³   180-200元/m³  
征地费用较低
运行维护费用0.07-0.12元/吨水0.09-0.15元/吨水
设备维修损坏较少
磁混凝优缺点对比

六、我司磁混凝沉淀池优势
1、全自动加药技术
全自动溶药加药机作为我公司开发的专利产品,实现精确稳定可控的药剂投加,溶药浓度0.5-2‰精确可控,且溶药浓度误差≤5%,有效地降低了运行成本。
2、高效混凝技术
高效混凝反应系统,保障充分混合和反应的基础上,同时磁性絮团不打散。相比于传统的混凝反应装置,能耗降低30%以上,效果提升60%。
3、均流式磁分离沉淀技术
通过新型的布出水系统设计,保证整个沉淀区域布出水均匀且分区可调,从而有效保障了沉淀效果,提高了设计负荷,极限负荷≥50m³/㎡‧h。在同等设计负荷条件下,出水更好,极限出水SS≤5mg/L。
4、可变污泥回流技术
自主开发的可变污泥回流技术,可以大大加强系统的抗冲击能力,在设计范围内,水量出现50%的波动系统仍可正常运行。
5、自动控制系统
系统采用全自动控制系统,可以现场就地控制、中控室控制,也可以远程控制、手机APP控制。大大降低了人工管理成本,只需保证一人在现场实际操作即可满足场站的正常运行,且对操作人员的专业要求不高。

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